比澤爾半封閉壓縮機冷凍油該如何更換？西安制冷設(shè)備廠家的小編帶大家了解一下。

一、冷凍油更換的條件
1、空調(diào)機組長時間工作，壓縮機已達到保養(yǎng)時限（機組初次運行2000小時、之后運行累計三年或運行時間超過10000～12000小時）；
2、因電機燒毀而更換壓縮機；更換壓機后連續(xù)運行100小時的氟系統(tǒng)；
3、對于現(xiàn)場組裝的機組或在接近工況極限下運行的機組，在累計運行100小時后要更換冷凍油；
4、根據(jù)氟系統(tǒng)清潔度情況酌情處理。
二、冷凍油的型號
1、半封閉活塞型壓縮機 BITZER 6F—50.2
允許制冷劑（R12—R22—R502）用BITZER B5.2型冷凍油
允許制冷劑（R134A—R404A—R507A）  tc﹤55℃ 使用BITZER BSE32
tc＞55℃ 使用BITZER BSE55（tc：冷凝溫度）
2、半封閉螺桿型壓縮機 BITZER CSH7571-90或CSH8571-140
允許制冷劑（R22）使用B320H       允許制冷劑（R134A—R407C—R404A）使用BSE170
三、標準注油量
活塞式6F-50.2  注入4.75dm3螺桿式     CSH7571-90注入14 dm3     GSH8571-140注入18 dm3
四、冷凍油更換操作規(guī)程
1、關(guān)閉高壓排氣及低壓吸氣截止閥，利用壓機上的工藝閥針放掉壓機內(nèi)部的制冷劑，使縮機曲軸箱與大氣相通；
2、擰下曲軸箱底殼處的放油塞，將曲軸箱內(nèi)的冷凍油放凈并取下過濾網(wǎng)清洗；
3、可用氮氣從低壓充氣閥針吹入，用手堵住放油口增加機體內(nèi)的壓力，進一步排除機體內(nèi)的殘油，將清洗過后的過濾網(wǎng)吹干放入機體內(nèi)并擰緊放

油塞
4、冷凍油注入：
方案1：擰下壓縮機曲軸箱側(cè)面的工藝端口柱塞，以此作為充注口將冷凍油通過合適的工具倒入曲軸箱內(nèi)；
方案2：（針對活塞機）將充氟表低壓管接在壓機腔體的低壓工藝閥針上，利用真空泵將曲軸箱抽為負壓，另一根充氟管單獨卸下，一端插入盛有

冷凍油的容器內(nèi)，另一端接在油泵低壓吸入端的閥針上，利用曲軸箱內(nèi)的負壓將冷凍油吸入曲軸箱內(nèi)。
5、因原系統(tǒng)中可能存有一定量的殘油，換油加油時可少加一些，一般加至視油鏡標線下限稍高位置即可；
6、冷凍油充注完成后，擰緊工藝柱塞或卸下充氟管，并接好氟壓表對壓縮機抽真空；
7、抽真空完畢后打開壓縮機高低壓截止閥檢查是否有制冷劑泄露現(xiàn)象；
8、如果沒有漏點等待20分鐘后啟動機組；
9、開啟機組后應(yīng)馬上檢查壓縮機潤滑情況及視油鏡油位，如果油位低于正常范圍（1/4視鏡），必須補充冷凍油。如有必要，可在油泵針閥上接油壓表來檢查油壓，油泵吸入側(cè)壓力應(yīng)與低壓吸氣壓力基本一致，油壓差允許值1.4～3.5bar，螺桿機為壓差式回油，無油泵。比澤爾螺桿壓縮機合成潤滑油
五、注意事項
1、聚酯油BSE170=solest170具有強烈的吸濕性，水分在油中與油產(chǎn)生化學反應(yīng)，而且不能通過抽真空除掉，工作時要求特別細心，盡量減少空氣進入系統(tǒng)及儲油容器；
2、對更換壓縮機的情況應(yīng)注意，原制冷系統(tǒng)中已存有一定量的冷凍油，必要時應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的存油吹出，如果有大量的油存于系統(tǒng)中，再開機時有發(fā)生液擊的危險。
3、更換冷凍油盡量不要在雨天操作。
壓縮機為螺桿式壓縮機，壓縮介質(zhì)為氨氣，為連續(xù)重整裝置提供冷源。機組主要由氨氣壓縮機、電動機、潤滑油系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等構(gòu)成。
二、開車前的準備
1．檢查地腳螺栓是否緊固安全閥（或安全泄壓閥是否打開）。
2．檢查潤滑油質(zhì)量和油分離器的油位是否在上視油鏡的1/2至3/4處。
3．聯(lián)系電工檢查電機絕緣電阻是否合格，要求10000伏的電機絕緣電阻≮6兆歐，380伏的電機絕緣≮0.5兆歐，合格后送電。
4．打開油過濾器前后閥，壓力表閥、冷卻水閥等。
5．關(guān)閉平衡閥。
6．檢查能量調(diào)節(jié)器，把滑閥置于零位置。
7．檢查各聯(lián)鎖系統(tǒng)是否達到使用前要求。
8．壓縮機、油泵各盤車2至3圈，要以輕易轉(zhuǎn)動為好，然后打開吸氣閥。
9．合上控制電源、檢查控制燈指示是否正確。
10．檢查各零部件、輔助設(shè)備是否齊全好用。
三、開機
1．打開入口吸氣閥，觀察杖 是否正常，打開出口閥
2．首先啟動油泵、待油壓上升后，再啟動壓縮機主電機。
3．觀察所有壓力表的壓力、檢查各部位是否有不正?，F(xiàn)象。
4．聯(lián)系內(nèi)操，再開啟能量調(diào)節(jié)閥，使負荷由0逐漸增至所需負荷。
5．再次檢查吸、排氣壓力、溫度、油壓、油量、油位、振動、聲音、電流是否正常。
四、正常維護正常維護正常維護正常維護
1．每小時檢查一次壓縮機的運轉(zhuǎn)情況、并把操作參數(shù)記錄下來。
2．調(diào)節(jié)油冷卻器的進水量，使油溫≯600C，排氣溫度≯1050C。
3．油冷卻器的進水溫度≯320C，進水壓力≮0.15MPa。
4．油氣分離器的較高油面不大于油面計的2/3。
5．油壓比排氣壓力應(yīng)高0.15至0.3MPa。
6．排氣壓力較高≯1.5MPa。
7．吸氣壓力應(yīng)保持在0.05至0.15MPa之間。
8．吸氣溫度保持在0至120C之間。
9．電機溫升≯600C。
10.滑動軸承溫度≯650C，流動軸承溫度≯700C。
11.軸承振動≯0.06mm。
12.停用的壓縮機每天要盤車（1800）一次，每周啟動油泵一次，運行10分鐘。
五、停機停機停機停機
1. 將四通閥手柄逐級減載，聯(lián)系內(nèi)操監(jiān)控儀表，逐步減到0負荷的同時，緩慢關(guān)小入口閥。
2. 停主電機，待高低壓平衡后關(guān)閉吸、排氣閥，打開平衡閥。
3. 待機組溫度降下來后停油泵。
4．關(guān)冷卻水閥。
5. 切斷機組電源。
六、自動停機自動停機自動停機自動停機
機組裝有安全保護裝置，當壓力，溫度超過規(guī)定范圍時，控制器起作用，使主電機立即停機。這表明有故障發(fā)生，相應(yīng)的指示燈也亮，指出發(fā)生故障部位。這時必須及時檢查原因，消除故障之后，才能按下復位開關(guān)，按正常程序開機。 機組在下列情況下自動停機：
1．當吸氣壓力＜0.05MPa，排氣壓力＞1.6MPa時停機。
2．當精濾器前后壓差超過0.1MPa時自動停機。
3．當油壓比排氣壓力的壓差＜0.1MPa時自動停機。
4．當油溫＞700C自動停機。

5．電機負荷過載時自動停機。

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